广东聚丙烯单丝的生产工艺流程介绍

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  聚丙烯单丝的生产工艺由于热拉伸温度高，故要在热拉伸烘箱中进行，因此，具体的生产工艺流程如下：

  1.聚丙烯单丝挤出温度

  聚丙烯熔体在其熔点附近时粘度相当大。供抽丝用的聚丙烯熔体粘度一般为2.5～3.0Pa·s，这么高的熔体粘度，必须使抽丝温度比其熔点高50℃～130℃，才能使熔体有较好的流动性。挤出机的温度控制一般为;第一段：180℃～190℃，第二段200℃～230℃，第三段：230℃～250℃，机头230℃～300℃。

  据报道，在喷丝板下方增加一个加热套，可减少或消除熔体的挤出膨胀现象，有利于生成酝晶结构，并可使抽丝温度降低30℃～40℃，达到同时提高单丝的均匀性和抽丝速度的目的。另外，聚丙烯是典型的假塑性流体，其熔体粘度的切变速率依赖性较大，因此流动性欠佳时，可以适当提高挤出压力。

  2.聚丙烯单丝冷却

  从喷丝孔出米的熔体单丝温度很高，必须迅速冷却，这样可以避兔单丝的相互粘结;减少聚丙烯的氧化降解;控制生成酝晶结构及无定形结构。为避免单丝与空气接触，较好地冷却，要在水浴中进行冷却，喷丝板到水面的距离为15～50mm较合适。冷却水温要合适，水温过高，单丝冷却不够，聚丙烯易结晶，不利于拉伸;水温太低，会使单丝表面冷却过快，导致结皮，使丝内易产生空洞而断裂，引起拉伸困难。冷却水温一般控制在30℃～40℃。

  3.聚丙烯单丝拉伸

  聚丙烯单丝拉伸就是把经冷却定型后的单丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，沿长度方向延伸拉细，使分子取向，以提高单丝强度，降低伸长率。末经拉伸的丝较粗，强度低，伸长率大，结构很不稳定，不能使用。聚丙烯在拉伸过程中会出现“细颈”。即拉伸点，控制好固定的拉伸点位置，是拉伸工艺中重要条件之一，一般拉伸倍数要在8～10倍。聚丙烯一般在低于熔点20℃～40℃下进行热拉伸。一般在相同拉伸倍数下，提高拉伸温度聚丙烯，聚丙烯单丝的生产工艺流程单丝强度有所增加。

  4.聚丙烯单丝热处理。

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